撰文/郭漢丞 2007/12/07發表，已被閱讀92,013次
座落於丹麥斯堪德堡（Skanderborg）的Dynaudio公司總部，集管理、研發、生產與倉儲等功能，是Dynaudio的核心所在。在斯堪德堡的總部之外，Dynaudio還有另一個專門生產音箱的木工廠，以及位於德國漢堡市區的辦公室。由於Dynaudio總裁Ehrenholz是德國人，平常都在漢堡的辦公室上班，每星期固定一到兩天來斯堪德堡的工廠開會巡視，所以在德國境內還保留了一間辦公室，但做落在丹麥的兩處工廠，則是所有Dynaudio喇叭誕生的根據地。

前來Dynaudio參觀，正式進入斯堪德堡廠區前，業務經理Robert Hagemann請所有媒體記者的攝影器材都集合在一起，然後挑選其中一部相機負責廠內拍照。Robert解釋說此行會讓參訪團瞭解所有關於Dynaudio的內涵，任何地方都可以自由參觀，會後並保留時間讓大家發問，但是拍照部分則會由Dynaudio負責，因為有許多地方和汽車廠之間有保密協定，參訪團可以看，但不能把照片外流。所以Dynaudio把媒體的相機都收起來，由他們負責拍照，篩選過照片以後再燒成光碟，授權給音響媒體自由使用。


極少數堅持所有單體自製的喇叭廠

在Dynaudio發展初期，還沒辦法全部自製單體，但總裁Ehrenholz相信製作最好的喇叭，基礎在於最優秀的喇叭單體，因此花費三年時間投入研發，建構完整的喇叭單體生產線。Ehrenholz表示：「全世界有屬不清的喇叭品牌，但真正全部自己製作喇叭單體的廠家，屈指可數。而能夠像Dynaudio這樣，一路堅持從設計研發，到專用的生產機械設備，完全自己動手的廠家，更是少之又少。」

確實，君不見目前業界經常可看到採用Vifa、Scanspeaks，或是Audiotechnology單體的喇叭成品，雖然這些選擇也都是高品質的丹麥製品，但是真正能完全掌握喇叭單體關鍵技術，並全程自行生產者，實如鳳毛麟角。

大量投資自動化設備

此外，在Dynaudio工廠裡面所看到的單體生產流程，全手工、半自動到全自動皆有。其中全自動生產單體的機械設備，都是從瑞士特別訂做，Robert告訴我們，每一套自動生產的機器手臂加上專屬的電腦程式，少說要價50萬歐元，可見Dynaudio的投資成本有多高！

Ehrenholz進一步解釋，單體生產採取全手工、半手工與全自動三種流程，其實和產品線有關。譬如現在Dynaudio生產量很大的車用單體，就必須採用全自動生產，走單一規格、大量生產，否則生產速度肯定追不上市場需求的量。但用在Hi End音響的單體，數量需求較少，但品質要求特高，而且Dynaudio因為掌握單體制做的全部技術，所以用在Dynaudio家用喇叭產品線上面的單體型號特別多，所以必須保留全手工與半手工的流程，維持生產彈性，並且用較慢的生產速度，確保每一個流程都面面俱到。

單體外觀一樣，內容卻大有不同

現場有人問到，有人說Dynaudio會把家用音響測試不合格的產品，淘汰給汽車音響使用，是否真有此事？Ehrenholz表示，無論是汽車用單體，或是家用喇叭單體，生產流程或許有別，但檢驗流程一樣嚴格，只要是淘汰不合格的產品，就是直接丟掉，沒有說家用不合格可以用在汽車上的道理。此外，這樣的說法也完全不合邏輯，因為Dynaudio的喇叭單體雖然外觀看起來很像，但內部結構則各有差異，每一個型號都是獨立產品，不可能拿家用不良品給汽車使用，因為兩者的產品編號不同，設計內容也不同，根本不能混用。

走入工廠看到Dynaudio全自動生產的流程，這也才瞭解為何Dynaudio可以不受低廉工資誘惑跑到亞洲設廠，因為他們早先一步已經把資本放在技術開發上，所以可以跳脫喇叭產業「勞力密集」的宿命，邁向「資本密集」的循環。當其他單體製造廠商努力尋覓低廉工資地區開設新廠時，Dynaudio卻以資本優勢，把生產流程邁向全自動化，提高生產效能。所以，即便丹麥的平均月薪高達台幣十八萬元，Dynaudio依然能堅持在丹麥製作第一流水準的產品。


材料一定會影響音質音色

絲質軟半球高音單體式Dynaudio延續了30年的堅持，Ehrenholz說即使經過這麼長的時間，他還是沒有找到比絲質軟半球高音特性更好的高音單體，所以就算最近很多人流行使用鑽石高音、鈹高音，Dynaudio還是不為所動。Ehrenholz說，材料對於聲音有著絕對的影響，他拿起兩個礦泉水瓶，一個是玻璃材質，一個是塑膠材質，拿起叉子輕輕敲打，玻璃材料發出清脆響亮的聲音，但塑膠材料則沒有聲響，說明材料不同，聲音一定不一樣。

Ehrenholz繼續解釋，他之所以不喜歡金屬振膜單體，就是因為在實際測量時，金屬振膜在特定頻段都會產生鈴振現象，所以雖然表面上金屬振膜單體的頻率響應比較好，但經常會因為鈴振現象，讓音樂的某些頻段聽來格外刺耳，這就是音樂不好聽的地方，但絲質軟半球高音沒有這樣的鈴振問題，所以高頻延伸也不會有尖銳刺耳的問題。


至於頻率響應的開闊程度，Ehrenholz表示絲質軟半球高振膜看似頻率響應延伸的最高範圍，比起金屬振膜高音單體略微遜色，但是衰減的曲線不同。一般金屬振膜高音可能延伸可達30kHz，但過了這個點就會快速衰減，音樂的表情會顯得僵硬不自然，而絲質軟半球高音雖然高頻可能只有標示25kHz，但其後的延伸則是緩慢自然的衰減，所以音樂聽起來會格外自然。

無鈴振、暫態反應快、衰減平順

自己做單體研發出身的Ehrenholz，談起單體的設計便滔滔不絕。他說：「絲質軟半球高音在工作時，並不是整個振膜一起震動，而是頻率越高，震動面積越小，相對質量也越輕，反觀金屬振膜高音，在發聲頻段當中是整片振膜一起運動。」這樣的物理特性有何好處？Ehrenholz說頻率越高，震動就越劇烈，如果發聲面積減少，質量就降低，這樣就不會產生速度上的延遲，而金屬振膜沒有類似的物體特性，因此越往高頻走，就可能產生暫態反應的延遲現象。我們不妨想像，絲質軟半球高音的質量變化，就像一部重量會增減的車子，車速越快，重量越輕，車速慢，重量就增加，整個加速的平順程度自然會提高。

關於頻率響應，Ehrenholz說從最高的延伸而言，絲質軟半球高音還有可以進步的地方，所以Dynaudio一直投入研發，譬如精準地控制振膜厚度，或是調整凸面的形狀，都會讓絲質軟半球高音的性能更好，也已突破了20kHz的人耳可聆聽範圍限制。但是絲質軟半球極輕的工作質量、毫無鈴振問題與自然的衰減，可以完全再生音樂當中的真實暫態，也因而擇善固執，堅持絲質軟半球高音長達30年。


雷射監控振膜厚度

在Dynaudio，我們從頭到尾看到絲質軟半球高音的完整製作過程。先取襯底的絲質軟半球，這是振膜的「框架」，如果仔細觀察Dynaudio絲質軟半球單體的表面，可以看到交錯的細線，這就是尼龍材質的絲質框架。由工作人員在絲質軟半球上面，均勻塗上白色乳膠，此時振膜表面仍是白色狀，經過24小時乾燥之後，就會變成透明薄膜。在Dynaudio還有專用的檢測儀器，以雷射定位測量，監控軟半球振膜表面的厚度是否平均。


接著我們看到音圈的製作。Ehrenholz說絲質軟半球不僅振膜質量輕，連音圈的質量也相當講究，如此才能準確再生真實的音樂暫態。一般單體的音圈繞線多採用銅線，但Dynaudio認為銅線的質量太高，所以在Hi End等級的產品線，他們會換上鋁質線圈。而音圈的強度也是單體不失真的關鍵之一，在某些特殊Hi End型號上，Dynaudio會換上剛性更好的Kapton音圈。

大音圈固定有秘訣

為了讓線圈與音圈完全固定不脫落，Dynaudio在繞線機器上設計了專屬模具，從中央直接加熱，讓繞線和音圈固定同時進行。Ehrenholz解釋，機器繞線的速度很快，而一般廠家為了提高生產速度，多半是加快機器繞線的速度，繞好線直接通電加熱，雖然生產效率高，但長期的耐用程度卻堪慮，因為音圈套筒和繞線的膨脹係數不同，做好以後再加熱的接合程度看似緊密，但長期使用仍有鬆脫的可能。為了克服此一問題，Dynaudio才想出用特殊模具同時加熱固定的方法，如此一來，音圈冷卻之後，音圈和套筒就永遠不會脫落分離了。


採用鋁質繞線，質量更輕，聽來很合理，但為何只有少數廠家如Dynaudio採用？原因是音圈最末端還需要焊上銅質引線，但銅和鋁要焊接在一起，並不容易。Ehrenholz說，二十多年前他們想要把鋁線和銅線焊接在一起，很多人就說幾乎不可能，但他們還是想辦法解決了。原來他們在錫爐上預融一大塊焊錫，然後把銅質引線和鋁線絞繞在一起，放進錫爐裡，冷卻以後就焊好了。
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