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| 撰文/郭漢丞 |
2007/12/11發表，已被閱讀79,602次
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許多人看到Dynaudio單體黑色的振膜，都說他們採用了PP塑料，但實際上Dynaudio稱之為MSP振膜。從外觀上來看，MSP和PP塑料頗為相似，差異不大。業務經理Robert從旁邊拿起一小瓶綠色藥水，滴在MSP振膜上面，只見綠色藥水如水珠一般，在MSP振膜表面滾動，有如荷葉上的水珠一般。Robert解釋，MSP振膜表面經過特殊處理，這瓶綠色藥水就是專門用來測試，一般PP材質會直接吸收藥水，但MSP振膜不會，會在表面形成小水珠。
PP經過特殊處理成為MSP
但既然Dynaudio不使用PP振膜，為何工廠裡面要準備測試藥水？其實MSP振膜也是PP振膜的一種，但是在表面經過特殊處理，打上了一層鐵離子，形成一層透明薄膜，可進一步強化振膜剛性。工廠裡之所以要準備測試藥水，是因為MSP振膜有正反面之分，背面沒有經過特殊處理，就是PP材質，會吸收藥水，反之，正面就是不吸收藥水的MSP表面。所以當工作人員將MSP振膜送入機器壓鑄成型之前，要先滴上藥水測試，確定MSP振膜表面朝上，才不會出錯。
單體振膜的壓鑄過程，其實和一般中低音單體的製作，沒有兩樣，但Dynaudio的特點就是沒有防塵蓋，而是直接壓鑄一體成形。Robert說，捨棄防塵蓋的設計對於剛性的提升也有幫助。
外磁式設計搭配超大音圈
熟悉Dynaudio的朋友肯定記得，在他們的中低音單體中央有一圈開孔，這和後面的製程有關。Dynaudio中低音單體很出名的特點，就是使用超大音圈，尺寸幾乎要追上振膜面積了，原因是他們採用「外磁式」設計，就是讓音圈包著磁鐵，所以音圈尺寸要大於磁鐵，而大多數中低音單體採用「內磁式」設計，音圈做在磁鐵內部，所以音圈尺寸比Dynaudio小得多。外磁式設計的好處，不僅是音圈尺寸變大，Ehrenholz說磁鐵的磁力線是由內而外延伸，因此磁鐵外圈的磁力大於內圈的磁力，所以外磁式設計的磁力利用更有效率。此外音圈尺寸提升，與振膜接觸面積也更大，動態也就更好。加大尺寸的音圈，還具備更高的散熱效率，有這麼多優點，Dynaudio當然要採用。
如此說來，大音圈似乎好處多多，喇叭廠商應該全部換成外磁式設計才對，但問題是製作難度高，旁人要效法也不容易。一般內磁式設計，音圈很容易可以固定在磁鐵正中央，但外磁式設計的Dynaudio，要把MSP一體成形振膜和音圈的中心對準，製作就不容易了。如果MSP振膜、音圈、磁鐵沒有對準在同一軸心上，那單體就毀了。
對準軸心要靠中央周圍凹槽
要怎麼把MSP振膜、音圈和磁鐵固定在同一軸心上？MSP振膜中央的那排凹洞就派上用場了。製作時先將MSP振膜和音圈組合在一起，然後用相等長度的細鋼琴線，插入中央凹槽的隙縫，利用細鋼琴線來固定音圈，對準軸心，然後把喇叭彈波和懸邊黏接固定，音圈的位置就不會跑掉了，接著再把磁鐵總成一起組合起來。最後的小功夫，就是用特殊膠水把MSP振膜表面的隙縫填滿，便大功告成。
中低音單體的製作過程，有很大一部份採用自動化生產線，原因是中低音單體的磁鐵尺寸較大，相對也很重，手工製作很耗費力氣，同時也容易在組裝過程中因為移動不易，造成損壞。因此，中低音單體的生產線上，有許多輔助機具，讓操作人員可以輕鬆地藉著機器移動很重的零件。完成組裝之後的中低音單體，上面還有各式各樣特殊的黏膠，需靜製24小時，讓黏膠完全乾燥。由於黏膠內含的有機溶劑會在乾燥過程中揮發，在歐洲有嚴格的工作安全衛生規範，所以Dynaudio的工廠裡面設計了完善的空調設備，隔絕這些有害氣體，排放時也要經過處理。
所以Ehrenholz打趣的說：「Dynaudio工廠裡面的空氣品質，可能比都市的空氣還好，在這裡危害員工最嚴重的污染，可能是員工自己抽煙了。」耗費鉅資投資的全自動單體生產設備，可以七天24小時連續生產，每天產量高達4,500個，Robert表示，這麼大的產能，很多是為了因應汽車音響所需。
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