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| 撰文/郭漢丞，攝影/郭漢丞 |
2016/12/12發表，已被閱讀182,507次
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挑選音響器材，我不否認與多人仍有產地情節，倒不是因為亞洲OEM品質不好，而是相較之下，歐美等地的工資高，且環保要求高，相對墊高了製造成本。當我們走訪Paradigm原廠，走在Anthem的生產區域時，廠房乾乾淨淨，工作環境整潔舒適，就算我自己常認為台灣生產也很棒，但看到Anthem的工廠，實在還有許多值得我們學習的地方。
在行銷副總John Soden的帶領下，參訪團步入Anthem的製造區域，因為是插電器材，所以和Paradigm與Martin Logan的喇叭製造區域分開。John拿起一塊PCB板的半成品，他說這是D2v 3D的前級線路板，光是這一塊PCB板，就要經過17,300項測試，可見Anthem對品質管制有多嚴格。當然，這麼多的測試並不是靠人工完成，而是電腦輔助測試，但這已經顯示Anthem對於品質管制的重視程度。
 | | 穿過這個走廊，就是Anthem的生產區域。 |
 | | 這就是製作表面黏著技術元件（SMD）的自動焊接機。 |
 | | 表面黏著技術與傳統的穿孔元件（through Hole）製作方法不同，是利用類似印刷的方式，把細小的電子零件「黏」上去，在PCB印刷電路板上面先刷上一層錫膏，然後把上了錫膏的那一面，與「印」好微型電子零件的PAD刷在一起，這樣就把微型電子零件給「黏」上去。 |
 | | 像「子彈排列」的零件，靠機器自動打上PCB板。 |
 | | 預先裝上電子零件的捲軸，因為零件微小，得靠機器製作，才能準確的放置微小電子零件。 |
 | | 為了讓機器可以自動選取正確的電子零件，所以裝滿微小電子元件的捲軸，按照預設的位置，自動送入SMD自動插件機。 |
 | | 機器自動上錫膏 |
 | | SMD製作過程全自動化，而且中間都是密封狀態，從插件到上錫膏，全部密封，直到機板完成之後才交由人工分類儲存，準備送到下一關組裝。 |
 | | SMD製作之前的人工設定 |
 | | IC自動插件 |
 | | 手動插件依然不可或缺，有些零件像是大尺寸電容，還是要仰賴手工插件。 |
 | | 穿孔元件的PCB板要使用傳統錫爐焊接 |
 | | John手上拿著PCB板的半成品，還要人工把背後多餘的零件腳去除，才算完成。 |
| |  | | 不同的檢測模組，每一個PCB線路板都需要相對應的檢測模組。 |
 | | 人工檢測區。雖然有許多自動化SMD與插件焊接機器，但是品質管制還是全部仰賴人工。 |
 | | 品管測試區，包含聲音與影像的實機測試都在此完成。 |
 | | 把放大線路與大尺寸散熱片組裝起來，完成Anthem擴大機模組。 |
 | | 因為模組化設計，所以每一個模組都配上變壓器，獨立供電，這樣才不會因為共用同一變壓器，讓後級輸出供電不足。您看那變壓器的尺寸有多大 |
 | | 您看John笑得多開心，背後堆滿滿的貨都已經賣出去啦! |
走訪Paradigm，一次看過Anthem、Paradigm與Martin Logan，這是我在北美看過最大的音響生產基地，即便相對生產成本高，Anthem依然將高階器材留在多倫多生產，其目的很簡單，就是要維持Anthem的品質，加上獨家ARC有如頻譜分析一般的空間聲學處理技術，對於高階多聲道玩家來說，Anthem諸多「進階」玩法，肯定與一般日系多聲道機種有不一樣的賞玩樂趣。
廠商資訊
專業銷售：享映
電話：04-2378-2211
網址：www.martinlogan.com.tw
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