 |
 |
| 撰文/郭漢丞，攝影/郭漢丞 |
2016/07/06發表，已被閱讀184,049次
|
|
在代工盛行的今日，Paradigm反其道而行，追求高度垂直整合，簡直就像是復古的做法，但是Paradigm這麼做有其道理，因為他們認為盡可能在自家工廠內製作，才能夠完全控制品質。在Missisaga的工廠裡面，我們接下來走到木工區，看看Paradigm如何製作喇叭箱體。
要做木工，難題有二，一是機具購買，一是材料儲存，這些都是相當耗費成本的投資。銷售副總John Soden帶領我們穿過一扇門，門後面就是木工工廠。把木工工廠與單體、分音器製作的區域分離是有道理的，因為木工加工一定會產生粉塵，所以必須獨立一個區域來生產木箱。Paradigm不僅投資的加工機具數量眾多，儲存的MDF板材數量更是驚人，取料都要用堆高機來移動。
 | | 木工生產廠房裡有許多獨立作業區，John Soden與亞洲區總監蔡哲宇站在MDF倉儲區，您看堆起來的MDF板材數量可真多啊。 |
John指著廠房角落正在工作中的多向CNC木工精密加工機具，他說Paradigm在十年前投資這部機器，當年要價100萬美金，可是生產效率很高，這碩大的多向CNC機器不知幫Paradigm賺了多少錢。不過自動化的產線主要是應付大量生產，中低價位的產品比較仰賴機器加工。
 | | 龐大的木工CNC自動精密加工機，十年前投資一部要價100萬美金，真是大手筆啊。 |
 | | 切割好的MDF板，中間有凹槽，懂門道的讀者已經知道了，等一下在溝槽中上膠，然後像摺紙一樣就能組成立方體的音箱了。 |
 | | 您看，動手折一折，超低音的箱體就成形了。 |
|
|
 | | 上膠折好成型的喇叭箱體，還要綁緊固定，等待膠水完全乾燥。 |
 | | 可是Paradigm喇叭不一定都是四四方方的，許多高階Paradigm喇叭都是「水滴型」箱體，這就要靠模具把MDF壓成圓弧形狀。 |
 | | 木工廠裡面有許多獨立的工作區域，各有各的製作工序。 |
即便許多自動化的機械可以幫助，但是喇叭總是離不開手工製作的流程，在Paradigm的木工廠裡面，除了大型切割機具之外，還有許多獨立的工作區域，就好像木作工坊一樣，每一站都有自己的製作工序，有的是組裝，有的是打磨，有的是安裝內部補強，
 | | 打磨中的超低音喇叭箱體。 |
 | | 您看，水滴型的音箱不是我們想像中那麼容易製作啊。 |
 | | 工作人員在喇叭箱體邊角塗上顏料，等一下打磨時把顏料拋掉，就會變成圓滑細緻的邊角。 |
|
|
在木工工廠製作好的喇叭箱體，接下來要送入烤漆車間。這鋼琴烤漆得來不易啊！上漆、打磨、再上漆、再打磨，反覆多次，最後才做拋光。不同等級的鋼琴烤漆，程序都一樣，就看要多講究，要反覆上漆打磨多少次，越高階的產品自然工序越多，越耗成本。
 | | 打磨完成的喇叭箱體，接下來要送去烤漆！這絕對是非常耗費人力的加工流程。 |
 | | 烤漆完成之後，還要上研磨劑反覆拋光。 |
 | | 拋光是費時又耗人力的加工程序，而且粉塵細微，工作人員要配戴N95口罩。 |
 | | 烤漆車間。您看掛在半空中的喇叭箱體，樣子像不像掛爐烤鴨？ |
 | | 完成鋼琴烤漆的Paradigm喇叭箱體，光可鑑人的色澤真是得來不易。 |
 | | 銷售副總John站在倉儲區前面，展開雙手說：這是一星期的出貨量！果真是北美一等一的音響大廠。 |
廠商資訊
專業銷售：享映公司
電話：04-2378-2211
網址：www.taudio.com.tw
|
|
|
|
|
